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數控車削刀片

數控車削刀片

產品型號╃↟▩◕₪:

所屬分類╃↟▩◕₪:車刀片

更新時間╃↟▩◕₪:2021-04-29

簡要描述╃↟▩◕₪:數控車削刀片也稱為可轉位車刀刀片◕▩•,是固定在刀體上◕▩•,用鈍後可轉位再使用的刀片◕▩•,可加工普通鋼件◕▩•,不鏽鋼◕▩•,鑄鐵◕▩•,有色金屬◕▩•,耐熱合金等材料·↟◕◕•。

詳細說明╃↟▩◕₪:

數控車削刀片也稱為可轉位車刀刀片◕▩•,是固定在刀體上◕▩•,用鈍後可轉位再使用的刀片◕▩•,可加工普通鋼件◕▩•,不鏽鋼◕▩•,鑄鐵◕▩•,有色金屬◕▩•,耐熱合金等材料·↟◕◕•。刀體塗層有CVD塗層◕▩•,PVD塗層◕▩•,金屬陶瓷等·↟◕◕•。

數控車削刀片(可轉位車刀刀片)的選用技巧◕▩•,車外圓的刀片是選用原則主要是根據加工工藝的具體情況決定·↟◕◕•。車外圓的刀片╃↟▩◕₪:選用原則主要是根據加工工藝的具體情況決定·↟◕◕•。一般要選通用性較高的及在同一刀片上切削刃數較多刀片·↟◕◕•。粗車時選較大尺寸◕▩•,精◕·▩、半精車時選較小尺寸·↟◕◕•。S形╃↟▩◕₪:四個刃口◕▩•,刃口較短(指同等內切圓直徑)◕▩•,刀尖強度較高◕▩•,主要用於75°◕·▩、45°車刀◕▩•,在內孔刀中用於加工通孔·↟◕◕•。T形╃↟▩◕₪:三個刃口◕▩•,刃口較長◕▩•,刀尖強度低◕▩•,在普通車床上使用時常採用帶副偏角的刀片以提高刀尖強度·↟◕◕•。主要用於90°車刀·↟◕◕•。在內孔車刀中主要用於加工盲孔◕·▩、臺階孔·↟◕◕•。C形╃↟▩◕₪:有兩種刀尖角·↟◕◕•。100°刀尖角的兩個刀尖強度高◕▩•,一般做成75°車刀◕▩•,用來粗車外圓◕·▩、端面◕▩•,80°刀尖角的兩個刃口強度較高◕▩•,用它不用換刀即可加工端面或圓柱面◕▩•,在內孔車刀中一般用於加工臺階孔·↟◕◕•。R形╃↟▩◕₪:圓形刃口◕▩•,用於特殊圓弧面的加工◕▩•,刀片利用率高◕▩•,但徑向力大·↟◕◕•。W形╃↟▩◕₪:三個刃口且較短◕▩•,刀尖角80°刀尖強度較高◕▩•,主要用在普通車床上加工圓柱面和臺階面·↟◕◕•。D形╃↟▩◕₪:兩個刃口且較長◕▩•,刀尖角55°刀尖強度較低◕▩•,主要用於仿形加工◕▩•,當做成93°車刀時切入角不得大於27°~30°;做成62.5° 車刀時◕▩•,切入角不得大於57°~60°◕▩•,在加工內孔時可用於臺階孔及較淺的清根·↟◕◕•。V形╃↟▩◕₪:兩個刃口並且長◕▩•,刀尖角35°刀尖強度低◕▩•,用於仿形加工·↟◕◕•。做成93°車刀時切入角不大於50°;做成72.5°車刀時切入角不大於70°;做成107.5°車刀時切入角不大於35°·↟◕◕•。

可轉位刀具的優點與焊接車刀相比◕▩•,可轉位車刀具有下述優點╃↟▩◕₪:(1)刀具壽命高由於刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷·↟◕◕•。(2)生產效率高由於機床操作工人不再磨刀◕▩•,可大大減少停機換刀等輔助時間·↟◕◕•。(3)有利於推廣新技術◕·▩、新工藝可轉位刀有利於推廣使用塗層◕·▩、陶瓷等新型刀具材料·↟◕◕•。(4)有利於降低刀具成本由於刀杆使用壽命長◕▩•,大大減少了刀杆的消耗和庫存量◕▩•,簡化了刀具的管理工作◕▩•,降低了刀具成本·↟◕◕•。可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求╃↟▩◕₪:(1)定位精度高刀片轉位或更換新刀片後◕▩•,刀尖位置的變化應在工件精度允許的範圍內·↟◕◕•。(2)刀片夾緊可靠應保證刀片◕·▩、刀墊◕·▩、刀杆接觸面緊密貼合◕▩•,經得起衝擊和振動◕▩•,但夾緊力也不宜過大◕▩•,應力分佈應均勻◕▩•,以免壓碎刀片·↟◕◕•。(3)排屑流暢刀片前面上無障礙◕▩•,保證切屑排出流暢◕▩•,並容易觀察·↟◕◕•。(4)使用方便轉換刀刃和更換新刀片方便◕·▩、迅速·↟◕◕•。對小尺寸刀具結構要緊湊·↟◕◕•。在滿足以上要求時◕▩•,儘可能使結構簡單◕▩•,製造和使用方便

 

 



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