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這些關於硬質合金內冷鑽頭的使用須知✘◕,必須要時刻牢記

釋出時間₪▩··▩:2022-03-28 點選量₪▩··▩:364
  硬質合金內冷鑽頭的使用須知✘◕,只有正確的硬質合金內冷鑽頭使用✘◕,才能讓它價效比效用得到發揮✘◕,主要包括如下幾個方面₪▩··▩:
  1☁◕、選擇正確的機床✘◕,硬質合金鑽頭可應用於數控機床✘◕,加工中心等功率大☁◕、鋼性好的機床✘◕,並且應保證刀尖跳動TIR<0.02☁▩•◕╃。而搖臂鑽✘◕,萬能銑等機床由於功率較小✘◕,主軸精度差✘◕,容易導致硬質合金鑽頭的早期崩損✘◕,應儘量避免☁▩•◕╃。
  2☁◕、選擇正確的刀柄✘◕,彈簧夾頭✘◕,使用止水夾頭✘◕,側壓刀柄✘◕,液壓刀柄✘◕,熱漲刀柄等都可使用✘◕,但由於快換鑽夾頭夾緊力不夠容易導致鑽頭打滑而失效✘◕,應杜絕使用☁▩•◕╃。
  3☁◕、硬質合金內冷鑽頭在機床上的使用✘◕,必須考慮到機床在主軸上的內冷系統完善✘◕,保證冷卻液的壓力能衝出鐵屑✘◕,如若機床主軸本身不具備內冷卻系統✘◕,可使用外冷轉內冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用☁▩•◕╃。
  4☁◕、正確的冷卻₪▩··▩:
  ①☁◕、外冷應注意冷卻的方向組合✘◕,形成上下梯次配置✘◕,並且儘可能減小與刀具的夾角;
  ②☁◕、硬質合金內冷鑽頭應注意壓力和流量✘◕,並應防止冷卻液洩露影響冷卻效果☁▩•◕╃。以能鑽削加工能衝出鐵屑為上☁▩•◕╃。
  5☁◕、正確的鑽孔工藝₪▩··▩:
  ①☁◕、當入鑽表面傾角>8-10°時✘◕,不可鑽☁▩•◕╃。<8-10°時✘◕,進給應減至正常的1/2-1/3;
  ②☁◕、當出鑽表面傾角>5°時✘◕,進給應減至正常的1/2-1/3;
  ③☁◕、當鑽交叉孔(正交孔或斜交孔)時✘◕,進給應減至正常的1/2-1/3;
  ④☁◕、兩刃鑽頭不得擴孔☁▩•◕╃。
 
  硬質合金內冷鑽頭的維護保養₪▩··▩:
  1☁◕、在鑽削鋼件時✘◕,請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液;
  2☁◕、良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命;
  3☁◕、請確保磁座與工件之間的平整與清潔;
  4☁◕、鑽薄板時✘◕,要將工件加固✘◕,鑽大型工件時✘◕,請保證工件的穩固;
  5☁◕、在鑽孔開始與結束時✘◕,進給量應降低1/3;
  6☁◕、對鑽削時出現大量細小粉未的材料✘◕,如鑄鐵☁◕、鑄銅等✘◕,可以不使用冷卻液✘◕,而採用壓縮空氣幫助排屑;
  7☁◕、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑✘◕,以保證排屑順暢☁▩•◕╃。
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