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這些關於硬質合金內冷鑽頭的使用須知▩▩☁◕•,必須要時刻牢記

釋出時間▩₪◕:2022-03-28 點選量▩₪◕:182
  硬質合金內冷鑽頭的使用須知▩▩☁◕•,只有正確的硬質合金內冷鑽頭使用▩▩☁◕•,才能讓它價效比效用得到發揮▩▩☁◕•,主要包括如下幾個方面▩₪◕:
  1▩│☁││、選擇正確的機床▩▩☁◕•,硬質合金鑽頭可應用於數控機床▩▩☁◕•,加工中心等功率大▩│☁││、鋼性好的機床▩▩☁◕•,並且應保證刀尖跳動TIR<0.02·◕╃▩。而搖臂鑽▩▩☁◕•,萬能銑等機床由於功率較小▩▩☁◕•,主軸精度差▩▩☁◕•,容易導致硬質合金鑽頭的早期崩損▩▩☁◕•,應儘量避免·◕╃▩。
  2▩│☁││、選擇正確的刀柄▩▩☁◕•,彈簧夾頭▩▩☁◕•,使用止水夾頭▩▩☁◕•,側壓刀柄▩▩☁◕•,液壓刀柄▩▩☁◕•,熱漲刀柄等都可使用▩▩☁◕•,但由於快換鑽夾頭夾緊力不夠容易導致鑽頭打滑而失效▩▩☁◕•,應杜絕使用·◕╃▩。
  3▩│☁││、硬質合金內冷鑽頭在機床上的使用▩▩☁◕•,必須考慮到機床在主軸上的內冷系統完善▩▩☁◕•,保證冷卻液的壓力能衝出鐵屑▩▩☁◕•,如若機床主軸本身不具備內冷卻系統▩▩☁◕•,可使用外冷轉內冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用·◕╃▩。
  4▩│☁││、正確的冷卻▩₪◕:
  ①▩│☁││、外冷應注意冷卻的方向組合▩▩☁◕•,形成上下梯次配置▩▩☁◕•,並且儘可能減小與刀具的夾角;
  ②▩│☁││、硬質合金內冷鑽頭應注意壓力和流量▩▩☁◕•,並應防止冷卻液洩露影響冷卻效果·◕╃▩。以能鑽削加工能衝出鐵屑為上·◕╃▩。
  5▩│☁││、正確的鑽孔工藝▩₪◕:
  ①▩│☁││、當入鑽表面傾角>8-10°時▩▩☁◕•,不可鑽·◕╃▩。<8-10°時▩▩☁◕•,進給應減至正常的1/2-1/3;
  ②▩│☁││、當出鑽表面傾角>5°時▩▩☁◕•,進給應減至正常的1/2-1/3;
  ③▩│☁││、當鑽交叉孔(正交孔或斜交孔)時▩▩☁◕•,進給應減至正常的1/2-1/3;
  ④▩│☁││、兩刃鑽頭不得擴孔·◕╃▩。
 
  硬質合金內冷鑽頭的維護保養▩₪◕:
  1▩│☁││、在鑽削鋼件時▩▩☁◕•,請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液;
  2▩│☁││、良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命;
  3▩│☁││、請確保磁座與工件之間的平整與清潔;
  4▩│☁││、鑽薄板時▩▩☁◕•,要將工件加固▩▩☁◕•,鑽大型工件時▩▩☁◕•,請保證工件的穩固;
  5▩│☁││、在鑽孔開始與結束時▩▩☁◕•,進給量應降低1/3;
  6▩│☁││、對鑽削時出現大量細小粉未的材料▩▩☁◕•,如鑄鐵▩│☁││、鑄銅等▩▩☁◕•,可以不使用冷卻液▩▩☁◕•,而採用壓縮空氣幫助排屑;
  7▩│☁││、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑▩▩☁◕•,以保證排屑順暢·◕╃▩。
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