硬質合金內冷鑽頭的使用須知✘◕，只有正確的硬質合金內冷鑽頭使用✘◕，才能讓它價效比效用得到發揮✘◕，主要包括如下幾個方面₪▩··▩：
1☁◕、選擇正確的機床✘◕，硬質合金鑽頭可應用於數控機床✘◕，加工中心等功率大☁◕、鋼性好的機床✘◕，並且應保證刀尖跳動TIR<0.02☁▩•◕╃。而搖臂鑽✘◕，萬能銑等機床由於功率較小✘◕，主軸精度差✘◕，容易導致硬質合金鑽頭的早期崩損✘◕，應儘量避免☁▩•◕╃。
2☁◕、選擇正確的刀柄✘◕，彈簧夾頭✘◕，使用止水夾頭✘◕，側壓刀柄✘◕，液壓刀柄✘◕，熱漲刀柄等都可使用✘◕，但由於快換鑽夾頭夾緊力不夠容易導致鑽頭打滑而失效✘◕，應杜絕使用☁▩•◕╃。
3☁◕、硬質合金內冷鑽頭在機床上的使用✘◕，必須考慮到機床在主軸上的內冷系統完善✘◕，保證冷卻液的壓力能衝出鐵屑✘◕，如若機床主軸本身不具備內冷卻系統✘◕，可使用外冷轉內冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用☁▩•◕╃。
4☁◕、正確的冷卻₪▩··▩：
①☁◕、外冷應注意冷卻的方向組合✘◕，形成上下梯次配置✘◕，並且儘可能減小與刀具的夾角；
②☁◕、硬質合金內冷鑽頭應注意壓力和流量✘◕，並應防止冷卻液洩露影響冷卻效果☁▩•◕╃。以能鑽削加工能衝出鐵屑為上☁▩•◕╃。
5☁◕、正確的鑽孔工藝₪▩··▩：
①☁◕、當入鑽表面傾角>8-10°時✘◕，不可鑽☁▩•◕╃。<8-10°時✘◕，進給應減至正常的1/2-1/3；
②☁◕、當出鑽表面傾角>5°時✘◕，進給應減至正常的1/2-1/3；
③☁◕、當鑽交叉孔（正交孔或斜交孔）時✘◕，進給應減至正常的1/2-1/3；
④☁◕、兩刃鑽頭不得擴孔☁▩•◕╃。
硬質合金內冷鑽頭的維護保養₪▩··▩：
1☁◕、在鑽削鋼件時✘◕，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液；
2☁◕、良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命；
3☁◕、請確保磁座與工件之間的平整與清潔；
4☁◕、鑽薄板時✘◕，要將工件加固✘◕，鑽大型工件時✘◕，請保證工件的穩固；
5☁◕、在鑽孔開始與結束時✘◕，進給量應降低1/3；
6☁◕、對鑽削時出現大量細小粉未的材料✘◕，如鑄鐵☁◕、鑄銅等✘◕，可以不使用冷卻液✘◕，而採用壓縮空氣幫助排屑；
7☁◕、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑✘◕，以保證排屑順暢☁▩•◕╃。
