硬質合金內冷鑽頭的使用須知▩▩☁◕•，只有正確的硬質合金內冷鑽頭使用▩▩☁◕•，才能讓它價效比效用得到發揮▩▩☁◕•，主要包括如下幾個方面▩₪◕：
1▩│☁││、選擇正確的機床▩▩☁◕•，硬質合金鑽頭可應用於數控機床▩▩☁◕•，加工中心等功率大▩│☁││、鋼性好的機床▩▩☁◕•，並且應保證刀尖跳動TIR<0.02·◕╃▩。而搖臂鑽▩▩☁◕•，萬能銑等機床由於功率較小▩▩☁◕•，主軸精度差▩▩☁◕•，容易導致硬質合金鑽頭的早期崩損▩▩☁◕•，應儘量避免·◕╃▩。
2▩│☁││、選擇正確的刀柄▩▩☁◕•，彈簧夾頭▩▩☁◕•，使用止水夾頭▩▩☁◕•，側壓刀柄▩▩☁◕•，液壓刀柄▩▩☁◕•，熱漲刀柄等都可使用▩▩☁◕•，但由於快換鑽夾頭夾緊力不夠容易導致鑽頭打滑而失效▩▩☁◕•，應杜絕使用·◕╃▩。
3▩│☁││、硬質合金內冷鑽頭在機床上的使用▩▩☁◕•，必須考慮到機床在主軸上的內冷系統完善▩▩☁◕•，保證冷卻液的壓力能衝出鐵屑▩▩☁◕•，如若機床主軸本身不具備內冷卻系統▩▩☁◕•，可使用外冷轉內冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用·◕╃▩。
4▩│☁││、正確的冷卻▩₪◕：
①▩│☁││、外冷應注意冷卻的方向組合▩▩☁◕•，形成上下梯次配置▩▩☁◕•，並且儘可能減小與刀具的夾角；
②▩│☁││、硬質合金內冷鑽頭應注意壓力和流量▩▩☁◕•，並應防止冷卻液洩露影響冷卻效果·◕╃▩。以能鑽削加工能衝出鐵屑為上·◕╃▩。
5▩│☁││、正確的鑽孔工藝▩₪◕：
①▩│☁││、當入鑽表面傾角>8-10°時▩▩☁◕•，不可鑽·◕╃▩。<8-10°時▩▩☁◕•，進給應減至正常的1/2-1/3；
②▩│☁││、當出鑽表面傾角>5°時▩▩☁◕•，進給應減至正常的1/2-1/3；
③▩│☁││、當鑽交叉孔（正交孔或斜交孔）時▩▩☁◕•，進給應減至正常的1/2-1/3；
④▩│☁││、兩刃鑽頭不得擴孔·◕╃▩。
硬質合金內冷鑽頭的維護保養▩₪◕：
1▩│☁││、在鑽削鋼件時▩▩☁◕•，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液；
2▩│☁││、良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命；
3▩│☁││、請確保磁座與工件之間的平整與清潔；
4▩│☁││、鑽薄板時▩▩☁◕•，要將工件加固▩▩☁◕•，鑽大型工件時▩▩☁◕•，請保證工件的穩固；
5▩│☁││、在鑽孔開始與結束時▩▩☁◕•，進給量應降低1/3；
6▩│☁││、對鑽削時出現大量細小粉未的材料▩▩☁◕•，如鑄鐵▩│☁││、鑄銅等▩▩☁◕•，可以不使用冷卻液▩▩☁◕•，而採用壓縮空氣幫助排屑；
7▩│☁││、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑▩▩☁◕•，以保證排屑順暢·◕╃▩。
