鏟鑽一般用於u鑽加工和普通鑽頭加工的中間速度加工╃☁•◕╃，一般刀片為高速鋼╃☁•◕╃，轉速一般在1000轉以下╃☁•◕╃，相比普通鑽頭有不需要刃磨對工人技能要求低↟↟。
優點▩•↟：
易於打長倍經的深孔↟↟。刀片是採用中間定心切削的對稱結構╃☁•◕╃，所以可以打到甚至20D的深孔↟↟。一般的U鑽╃☁•◕╃，淺孔鑽不能打的深孔╃☁•◕╃，就可以由鏟鑽來完成↟↟。
鏟鑽可廣泛應用於搖臂鑽等傳統機床↟↟。傳統機床由於主軸轉速低╃☁•◕╃，剛性差╃☁•◕╃，功率弱╃☁•◕╃，一般的快速鑽╃☁•◕╃，U鑽等安裝硬質合金刀片的鑽頭都不能使用↟↟。而鏟鑽使用含鈷的高速鋼塗層刀片╃☁•◕╃，具有高韌性和抗衝擊性╃☁•◕╃，能有效的解決崩刃的問題↟↟。
鏟鑽的鑽孔精度遠遠高於U鑽↟↟。U鑽是安裝兩片不對稱切削的刀片↟↟。刀體切入工件表面時╃☁•◕╃，刀體上外刀刃和內刀刃所受的軸向力是不均衡的╃☁•◕╃，必然引起尺寸的變化╃☁•◕╃，所以U鑽只能做為粗加工刀具╃☁•◕╃，精度在±0.1mm↟↟。鏟鑽刀片對稱切削╃☁•◕╃，尺寸精度可以控制在5個絲以內↟↟。直接鑽孔後可以達到螺紋底孔的要求↟↟。鏟鑽刀片的側面有修光刃帶╃☁•◕╃，透過修光刃帶的擠壓╃☁•◕╃，加工孔壁的光潔度可以達到RA1.6↟↟。
影響鏟鑽不耐用的幾大要素▩•↟：
1•☁、加工速度▩•↟：不同的加工材料╃☁•◕╃，不同的鑽頭╃☁•◕╃，不同的直徑大小其加工速度的選取是不一樣的╃☁•◕╃，所以我們在使用鏟鑽進行鑽孔時就需要根據實際加工的工件來選取zui為合適的加工速度╃☁•◕╃，避免加工速度過快╃☁•◕╃，或者過慢╃☁•◕╃，加速鏟鑽刀片的磨損╃☁•◕╃，從而導致鑽孔數量的減小↟↟。
2•☁、進給量▩•↟：在針對不同的加工材料時╃☁•◕╃，我們要選取合適的進給量╃☁•◕╃，比如針對於材質較硬的合金鋼╃☁•◕╃，我們就需要降低進給量╃☁•◕╃，避免進給量過大╃☁•◕╃，從而導致鏟鑽刀片超負荷切割╃☁•◕╃，而當我們加工材質較軟的金屬時比如銅•☁、鋁等材料╃☁•◕╃，我們就可以選取稍大的進給量╃☁•◕╃，從而大限度的提升鑽孔的加工速度↟↟。
3•☁、冷卻方式▩•↟：由於是鏟鑽刀杆跟刀片是刀片銑削式加工所以在鑽孔時我們是選用內部冷卻的冷卻方式╃☁•◕╃，如果使用外部冷卻的方式將會導致冷卻不充分╃☁•◕╃，從而影響鏟鑽的使用壽命↟↟。
