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數控車削刀片是根據什麼引數進行選擇的₪•╃✘?

釋出時間↟☁↟:2021-11-25 點選量↟☁↟:366
  數控車削刀片也稱為可轉位車刀刀片▩☁↟,是固定在刀體上▩☁↟,用鈍後可轉位再使用的刀片▩☁↟,可加工普通鋼件▩☁↟,不鏽鋼▩☁↟,鑄鐵▩☁↟,有色金屬▩☁↟,耐熱合金等材料✘•│。刀體塗層有CVD塗層▩☁↟,PVD塗層▩☁↟,金屬陶瓷等✘•│。
 
  數控車削刀片的選擇形狀↟☁↟:
  “選擇刀片形狀”主要引數選擇方法如下↟☁↟:
  1◕↟│◕☁、刀尖角↟☁↟:的大小決定了刀片的強度✘•│。在工件結構形狀和系統剛性允許的前提下▩☁↟,應選擇儘可能大的刀尖角✘•│。通常這個角度在35o到90O之間✘•│。在重切削時具有較好的穩定性▩☁↟,但易產生較大的徑向力✘•│。
  2◕↟│◕☁、刀片形狀的選擇↟☁↟:狀主要依據被加工工件的表面形狀◕↟│◕☁、切削方法◕↟│◕☁、刀具壽命和刀片的轉位次數等因素選擇✘•│。
  正三角形刀片可用於主偏角為600或900的外圓車刀◕↟│◕☁、端面車刀和內孔車刀✘•│。由於此刀片刀尖角小◕↟│◕☁、強度差◕↟│◕☁、耐用度低◕↟│◕☁、故只宜用較小的切削用量✘•│。
  正方形刀片的刀尖角為900▩☁↟,比正三角形刀片的600要大▩☁↟,因此其強度和散熱效能均有所提高✘•│。這種刀片通用性較好▩☁↟,主要用於主偏角為450◕↟│◕☁、600◕↟│◕☁、750等的外圓車刀◕↟│◕☁、端面車刀和鏜孔刀✘•│。
  正五邊形刀片的刀尖角為1080▩☁↟,其強度◕↟│◕☁、耐用度高◕↟│◕☁、散熱面積大✘•│。但切削時徑向力大▩☁↟,只宜在加工系統剛性較好的情況下使用✘•│。
  菱形刀片和圓形刀片主要用於成形表面和圓弧表面的加工▩☁↟,其形狀及尺寸可結合加工物件參照國家標準來確定✘•│。
 
  數控車削對刀片的要求↟☁↟:
  1◕↟│◕☁、較好的導熱性▩☁↟,刀具資料的導熱係數越大▩☁↟,刀具傳出的熱量越多▩☁↟,有利於下降刀具的切削溫度和進步刀具的耐用度✘•│。 
  2◕↟│◕☁、較高的耐熱性▩☁↟,耐熱性指刀具資料在高溫下堅持硬度◕↟│◕☁、耐磨性◕↟│◕☁、強度及耐性的功用▩☁↟,是衡量刀具資料切削功用的首要方針▩☁↟,這種功用也稱刀具資料紅硬性✘•│。
  3◕↟│◕☁、較高的硬度和耐磨性▩☁↟,刀具切削部分的硬度有必要高於工件資料的硬度▩☁↟,刀具資料的硬度越高▩☁↟,其耐磨性越好✘•│。刀具資料在常溫下的硬度應在HRC62以上✘•│。
  4◕↟│◕☁、滿足的強度和耐性▩☁↟,刀具在切削過度中接受很大的壓力▩☁↟,有時在衝擊和振盪條件下作業▩☁↟,要使刀具不崩刃和折斷▩☁↟,刀具資料有必要具有滿足的強度和耐性▩☁↟,一般用抗彎強度標明刀具資料的強度▩☁↟,用衝擊值標明刀具資料的耐性✘•│。
  5◕↟│◕☁、超卓的工藝性▩☁↟,為便於刀具的加工製作▩☁↟,要求刀具資料具有超卓的工藝功用▩☁↟,如刀具資料的鑄造◕↟│◕☁、軋製◕↟│◕☁、焊接◕↟│◕☁、切削加工和可磨削性◕↟│◕☁、熱處理特性及高溫塑性變形功用▩☁↟,關於硬質合金和陶瓷刀具資料還要求有超卓的燒結與壓力成形的功用✘•│。
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