韓國鑽頭採用整體硬質合金雙螺旋內孔冷卻₪☁₪₪•，表面超硬物理塗層₪☁₪₪•，加工不鏽鋼│☁、鈦合金│☁、鍛造剛等高硬度材料速度快壽命長₪☁₪₪•，相比傳統的鑽頭價效比較高₪☁₪₪•，但只有正確的使用₪☁₪₪•，才能讓它的更好效用得到發揮▩✘。
使用須知│··╃◕：
1│☁、選擇正確的機床₪☁₪₪•，韓國鑽頭可應用於數控機床₪☁₪₪•，加工中心等功率大│☁、鋼性好的機床₪☁₪₪•，並且應保證刀尖跳動TIR<0.02▩✘。而搖臂鑽₪☁₪₪•，萬能銑等機床由於功率較小₪☁₪₪•，主軸精度差₪☁₪₪•，容易導致鑽頭的早期崩損₪☁₪₪•，應儘量避免▩✘。
2│☁、選擇正確的刀柄₪☁₪₪•，彈簧夾頭₪☁₪₪•，使用止水夾頭₪☁₪₪•，側壓刀柄₪☁₪₪•，液壓刀柄₪☁₪₪•，熱漲刀柄等都可使用₪☁₪₪•，但由於快換鑽夾頭夾緊力不夠容易導致鑽頭打滑而失效₪☁₪₪•，應杜絕使用▩✘。
3│☁、鑽頭在機床上的使用₪☁₪₪•，必須考慮到機床在主軸上的內冷系統完善₪☁₪₪•，保證冷卻液的壓力能衝出鐵屑₪☁₪₪•，如若機床主軸本身不具備內冷卻系統₪☁₪₪•，可使用外冷轉內冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用▩✘。
4│☁、正確的冷卻│··╃◕：
①外冷應注意冷卻的方向組合₪☁₪₪•，形成上下梯次配置₪☁₪₪•，並且儘可能減小與刀具的夾角；
②鑽頭應注意壓力和流量₪☁₪₪•，並應防止冷卻液洩露影響冷卻效果▩✘。以能鑽削加工能衝出鐵屑為上▩✘。
5│☁、正確的鑽孔工藝│··╃◕：
①當入鑽表面傾角>8-10°時₪☁₪₪•，不可鑽▩✘。<8-10°時₪☁₪₪•，進給應減至正常的1/2-1/3；
②當出鑽表面傾角>5°時₪☁₪₪•，進給應減至正常的1/2-1/3；
③當鑽交叉孔（正交孔或斜交孔）時₪☁₪₪•，進給應減至正常的1/2-1/3；
④兩刃鑽頭不得擴孔▩✘。
技術優勢│··╃◕：
1│☁、韓國鑽頭自定心好₪☁₪₪•，可免除定心鑽加工工序；剛性好₪☁₪₪•，孔精度高；
2│☁、鑽尖│··╃◕：設計的高效能鑽尖和槽型₪☁₪₪•，更有利於斷屑和排屑；
3│☁、塗層│··╃◕：採用綜合塗層₪☁₪₪•，大大提高鑽頭的耐磨和散熱₪☁₪₪•，大大提高鑽頭壽命；
4│☁、適用於材質範圍│··╃◕：普通鋼│☁、鑄鐵│☁、冷硬鑄鐵│☁、可鍛造鑄鐵│☁、鑄鋼│☁、合金鋼│☁、工具鋼│☁、模具鋼等材質；
5│☁、冷卻方式│··╃◕：鑽頭比非內冷鑽頭的壽命可大大提高₪☁₪₪•，孔的精度和粗糙度也同時提高；
6│☁、韓國鑽頭高效率₪☁₪₪•，長壽命₪☁₪₪•，高精度₪☁₪₪•，粗糙度好₪☁₪₪•，適用於大批次高效生產使用▩✘。
