鎢鋼平銑刀在進行銑削工序時◕◕││↟，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給◕◕││↟，這會影響到切削的起始和完成特性╃↟✘·。
鎢鋼平銑刀在進行順銑（也稱為同向銑削）時◕◕││↟，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼平銑刀旋轉方向相同╃↟✘·。切屑厚度從一開始就會逐漸減少◕◕││↟，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑（也稱為反向銑削）時◕◕││↟，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反╃↟✘·。切屑厚度開始為零◕◕││↟，然後隨著切削過程逐漸增加╃↟✘·。
在進行逆銑時✘·◕↟│：鎢鋼平銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削◕◕││↟，這會產生很高的切削力◕◕││↟，從而推動鎢鋼平銑刀和工件彼此遠離╃↟✘·。鎢鋼平銑刀刀片被強行推入切口後◕◕││↟，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸◕◕││↟，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果╃↟✘·。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起╃↟✘·。
在進行順銑時✘·◕↟│：鎢鋼平銑刀刀片從最大切屑厚度處開始切削╃↟✘·。此舉可透過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果╃↟✘·。應用最大切屑厚度非常有利◕◕││↟，並且切削力更容易將工件推入鎢鋼平銑刀◕◕││↟，以使鎢鋼平銑刀刀片進行切削作用╃↟✘·。
在進行銑削時✘·◕↟│：斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上◕◕││↟，並且會聚集到下一刃切削的起始周圍╃↟✘·。進行逆銑時◕◕││↟，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間◕◕││↟，從而會導致刀片破裂╃↟✘·。而進行順銑時◕◕││↟，同樣的斷屑會一分為二◕◕││↟，從而不會損壞切削刃╃↟✘·。
無論機床╃•╃◕•、夾具和工件的要求如何◕◕││↟，順銑都是選擇方法之一╃↟✘·。
由於鎢鋼平銑刀切削力在保持工件在下的同時易於推動刀片前進◕◕││↟，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求╃↟✘·。這就需要機床透過消除齒隙來處理工作臺進給要求╃↟✘·。如果將鎢鋼平銑刀推入工件中◕◕││↟，進給量會無規則性增加◕◕││↟，從而導致切屑厚度過大並會引起崩刃╃↟✘·。應在此類應用場合中選擇逆銑╃↟✘·。另外◕◕││↟，如果加工餘量出現很大變化◕◕││↟，此時選擇逆銑更為有利╃↟✘·。要想正確夾緊工件◕◕││↟，必須要求有合適的夾具◕◕││↟，同樣對於作業則要求有正確的刀具尺寸╃↟✘·。但是對於振動趨勢◕◕││↟，切削力方向則更為重要╃↟✘·。
