內冷合金鑽頭可用於高速深孔加工·•·，加工出來的孔徑精度高·•·，直線度好·•·，光潔度高；鑽頭採用整體硬質合金雙螺旋內孔冷卻·•·，表面超硬物理塗層·•·，加工不鏽鋼◕│•₪▩、鈦合金◕│•₪▩、鍛造剛等高硬度材料速度快壽命長·•·，相比傳統的鑽頭價效比較高·•·，但只有正確的使用·•·，才能讓它的更好效用得到發揮·•·，主要包括如下幾個方面·✘₪：
1◕│•₪▩、選擇正確的機床·•·，硬質合金鑽頭可應用於數控機床·•·，加工中心等功率大◕│•₪▩、鋼性好的機床·•·，並且應保證刀尖跳動TIR<0.02↟↟✘◕。而搖臂鑽·•·，萬能銑等機床由於功率較小·•·，主軸精度差·•·，容易導致硬質合金鑽頭的早期崩損·•·，應儘量避免↟↟✘◕。
2◕│•₪▩、選擇正確的刀柄·•·，彈簧夾頭·•·，內冷合金鑽頭使用止水夾頭·•·，側壓刀柄·•·，液壓刀柄·•·，熱漲刀柄等都可使用·•·，但由於快換鑽夾頭夾緊力不夠容易導致鑽頭打滑而失效·•·，應杜絕使用↟↟✘◕。
3◕│•₪▩、內冷合金鑽頭在機床上的使用·•·，必須考慮到機床在主軸上的內冷系統完善·•·，保證冷卻液的壓力能衝出鐵屑·•·，如若機床主軸本身不具備內冷卻系統·•·，可使用外冷轉內冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用↟↟✘◕。
4◕│•₪▩、正確的冷卻·✘₪：
①外冷應注意冷卻的方向組合·•·，形成上下梯次配置·•·，並且儘可能減小與刀具的夾角↟↟✘◕。
②內冷合金鑽頭應注意壓力和流量·•·，並應防止冷卻液洩露影響冷卻效果↟↟✘◕。以能鑽削加工能衝出鐵屑為上；
5◕│•₪▩、正確的鑽孔工藝·✘₪：
①當入鑽表面傾角>8-10°時·•·，不可鑽↟↟✘◕。<8-10°時·•·，進給應減至正常的1/2-1/3；
②當出鑽表面傾角>5°時·•·，進給應減至正常的1/2-1/3；
③當鑽交叉孔（正交孔或斜交孔）時·•·，進給應減至正常的1/2-1/3；
④兩刃鑽頭不得擴孔↟↟✘◕。
