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內冷合金鑽頭相比傳統的鑽頭▩▩◕▩,價效比更高

釋出時間◕•₪:2022-04-21 點選量◕•₪:101
  內冷合金鑽頭可用於高速深孔加工▩▩◕▩,加工出來的孔徑精度高▩▩◕▩,直線度好▩▩◕▩,光潔度高;鑽頭採用整體硬質合金雙螺旋內孔冷卻▩▩◕▩,表面超硬物理塗層▩▩◕▩,加工不鏽鋼☁▩││☁、鈦合金☁▩││☁、鍛造剛等高硬度材料速度快壽命長▩▩◕▩,相比傳統的鑽頭價效比較高▩▩◕▩,但只有正確的使用▩▩◕▩,才能讓它的更好效用得到發揮▩▩◕▩,主要包括如下幾個方面◕•₪:
 
  1☁▩││☁、選擇正確的機床▩▩◕▩,硬質合金鑽頭可應用於數控機床▩▩◕▩,加工中心等功率大☁▩││☁、鋼性好的機床▩▩◕▩,並且應保證刀尖跳動TIR<0.02•◕·◕。而搖臂鑽▩▩◕▩,萬能銑等機床由於功率較小▩▩◕▩,主軸精度差▩▩◕▩,容易導致硬質合金鑽頭的早期崩損▩▩◕▩,應儘量避免•◕·◕。
  2☁▩││☁、選擇正確的刀柄▩▩◕▩,彈簧夾頭▩▩◕▩,內冷合金鑽頭使用止水夾頭▩▩◕▩,側壓刀柄▩▩◕▩,液壓刀柄▩▩◕▩,熱漲刀柄等都可使用▩▩◕▩,但由於快換鑽夾頭夾緊力不夠容易導致鑽頭打滑而失效▩▩◕▩,應杜絕使用•◕·◕。
  3☁▩││☁、內冷合金鑽頭在機床上的使用▩▩◕▩,必須考慮到機床在主軸上的內冷系統完善▩▩◕▩,保證冷卻液的壓力能衝出鐵屑▩▩◕▩,如若機床主軸本身不具備內冷卻系統▩▩◕▩,可使用外冷轉內冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用•◕·◕。
  4☁▩││☁、正確的冷卻◕•₪:
  ①外冷應注意冷卻的方向組合▩▩◕▩,形成上下梯次配置▩▩◕▩,並且儘可能減小與刀具的夾角•◕·◕。
  ②內冷合金鑽頭應注意壓力和流量▩▩◕▩,並應防止冷卻液洩露影響冷卻效果•◕·◕。以能鑽削加工能衝出鐵屑為上;
  5☁▩││☁、正確的鑽孔工藝◕•₪:
  ①當入鑽表面傾角>8-10°時▩▩◕▩,不可鑽•◕·◕。<8-10°時▩▩◕▩,進給應減至正常的1/2-1/3;
  ②當出鑽表面傾角>5°時▩▩◕▩,進給應減至正常的1/2-1/3;
  ③當鑽交叉孔(正交孔或斜交孔)時▩▩◕▩,進給應減至正常的1/2-1/3;
  ④兩刃鑽頭不得擴孔•◕·◕。
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