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絲錐斷裂的原因建議收藏☁◕☁!

釋出時間▩│₪:2021-09-15 點選量▩│₪:733
  我們在使用數控車床時出現絲錐斷裂的情況是什麼原因呢│·?下面就跟隨嘉勻的小編一起來看看吧☁◕☁!
 
  1▩▩·、絲錐品質不好
 
  主要材料✘·••✘,數控刀具設計✘·••✘,熱處理情況✘·••✘,加工精度✘·••✘,塗層質量等等◕↟│₪。例如✘·••✘,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中✘·••✘,使用時易在應力集中處發生斷裂◕↟│₪。柄▩▩·、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近✘·••✘,導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加✘·••✘,產生較大的應力集中✘·••✘,導致絲錐在使用中斷裂◕↟│₪。例如✘·••✘,熱處理工藝不當◕↟│₪。絲錐熱處理時✘·••✘,若淬火加熱前不經預熱▩▩·、淬火過熱或過燒▩▩·、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋◕↟│₪。很大程度上這也是國內絲錐整體效能不如進口絲錐的重要原因◕↟│₪。
 
  2▩▩·、絲錐選擇不當
 
  對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐✘·••✘,如含鈷高速鋼絲錐▩▩·、硬質合金絲錐▩▩·、塗層絲錐等◕↟│₪。此外✘·••✘,不同的絲錐設計應用在不同的工作場合◕↟│₪。例如✘·••✘,絲錐的排屑槽頭數▩▩·、大小▩▩·、角度等等對排屑效能都有影響◕↟│₪。
 
  3▩▩·、絲錐與加工的材料不匹配
 
  這個問題近幾年越來越受到重視✘·••✘,以前國內廠家總覺得進口的好✘·••✘,貴的好✘·••✘,其實是適合的好◕↟│₪。隨著新材料的不斷增加和難加工✘·••✘,為了適應這種需要✘·••✘,刀具材料的品種也在不斷地增加◕↟│₪。這就需要在攻絲前✘·••✘,選擇好合適的絲錐產品◕↟│₪。
 
  4▩▩·、底孔孔徑偏小
 
  例如✘·••✘,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時✘·••✘,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔✘·••✘,如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔✘·••✘,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大✘·••✘,進而使絲錐折斷◕↟│₪。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑✘·••✘,如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的◕↟│₪。
 
  5▩▩·、攻件材質問題
 
  攻件材質不純✘·••✘,區域性有過硬點或氣孔✘·••✘,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷◕↟│₪。
 
  6▩▩·、機床沒有達到絲錐的精度要求
 
  機床和夾持體也是非常重要的✘·••✘,尤其對於高品質的絲錐✘·••✘,只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的效能◕↟│₪。常見的就是同心度不夠◕↟│₪。攻絲開始時✘·••✘,絲錐起步定位不正確✘·••✘,即主軸軸線與底孔的中心線不同心✘·••✘,在攻絲過程中扭矩過大✘·••✘,這是絲錐折斷的主要原因◕↟│₪。
 
  7▩▩·、切削液✘·••✘,潤滑油品質不好
 
  這點國內的許多企業都開始關注起來✘·••✘,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會✘·••✘,切削液✘·••✘,潤滑油品質出現問題✘·••✘,加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況✘·••✘,同時壽命也會有很大的降低◕↟│₪。
 
  8▩▩·、切削速度與進給量不合理
 
  當加工出現問題時✘·••✘,國內大部分使用者是降低切削速度和減小進給量✘·••✘,這樣絲錐的推進力度降低✘·••✘,其生產的螺紋精度因此被大幅度降低✘·••✘,這樣加大了螺紋表面的粗糙度✘·••✘,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制✘·••✘,毛刺等問題當然更不可避免◕↟│₪。但是✘·••✘,給進速度太快✘·••✘,導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷◕↟│₪。機攻時的切削速度✘·••✘,一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不鏽鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min◕↟│₪。在同樣材料時✘·••✘,絲錐直徑小取較高值✘·••✘,絲錐直徑大取較低值◕↟│₪。
 
  9▩▩·、操作人員技術與技能沒有達到要求
 
  以上的這些問題✘·••✘,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋✘·••✘,但目前國內絕大部分操作人員重視不夠◕↟│₪。例如✘·••✘,加工盲孔螺紋時✘·••✘,當絲錐即將接觸孔底的瞬間✘·••✘,操作者並未意識到✘·••✘,仍按未到孔底時的攻絲速度給進✘·••✘,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷◕↟│₪。建議操作人員加強責任心◕↟│₪。
 
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