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硬質合金絲錐在使用上需要注意哪些事項╃·▩?

釋出時間▩•₪:2021-01-26 點選量▩•₪:313
  硬質合金絲錐與大部分車削·₪▩₪│、銑削和鑽削刀具不同│₪•·,它的切削刃比較薄弱│₪•·,其整體強度也較低╃☁·。即使在加工相對較易切削的工件材料時│₪•·,它的切削刃也容易發生崩刃│₪•·,導致刀具失效╃☁·。在對低碳鋼進行攻絲時│₪•·,連續的長切屑可能會堵塞絲錐的容屑槽│₪•·,從而限制了它應用於一些甚至比鋼更容易攻絲的工件材料╃☁·。鋼和其他鐵族材料是常見的需要加工裝配用螺孔的材料│₪•·,因此│₪•·,刀具製造商正在不遺餘力地開發能防止切削刃崩刃和破損的絲錐╃☁·。鑑於硬質合金與高速鋼相比具有先天效能優勢│₪•·,因此硬質合金絲錐已成為開發重點╃☁·。
 
  硬質合金絲錐優勢▩•₪:
  1·₪▩₪│、就跟之前車削中硬質合金刀片逐漸替代高速鋼車刀一樣│₪•·,產品也開始更多地用於螺紋攻絲加工;
  2·₪▩₪│、與高速鋼相比│₪•·,硬質合金硬度高│₪•·,效率更高│₪•·,更耐磨│₪•·,壽命更長;
  3·₪▩₪│、用本產品攻絲│₪•·,雖然存在切屑處理的問題│₪•·,但本產品對於加工鑄鐵和鋁合金材料│₪•·,其使用效果很好│₪•·,絲錐的破損形式主要是機械磨損;
  4·₪▩₪│、在汽車工業加工中大量是鑄鐵和鋁合金零件│₪•·,因此使用本產品以獲得更好的刀具的壽命;在加工這些材料的工件時│₪•·,本產品比高速鋼絲錐壽命更長;
  5·₪▩₪│、在汽車零部件生產中│₪•·,本產品較長的壽命使得換刀時間更少;
  6·₪▩₪│、帶塗層的小螺旋角硬質合金絲錐在矽含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲│₪•·,其效果很好;
  7·₪▩₪│、用亞微細顆粒硬質合金棒料生產的絲錐│₪•·,可增加刀具韌性而不降低其硬度│₪•·,所以在切削淬硬鋼·₪▩₪│、塑膠和難加工鎳基合金時效果很好╃☁·。
 
  硬質合金絲錐的使用注意事項▩•₪:
  1·₪▩₪│、對機床的基本要求▩•₪:機床的主軸跳動小於0.005mm,工作平穩;
  2·₪▩₪│、裝刀精度的要求▩•₪:絲錐裝在工具系統上後│₪•·,對機床主軸的跳動小於0.02mm;
  3·₪▩₪│、對工具系統的要求▩•₪:應採用剛性工具系統│₪•·,避免採用浮動連線│₪•·,以免絲錐崩刃;
  4·₪▩₪│、對攻絲前螺紋底孔的要求▩•₪:待攻絲的螺紋底孔位置度小於0.04MM│₪•·,孔口倒角為(0.3~2)×45度│₪•·,與螺紋公稱直徑近似成比例;
  5·₪▩₪│、絲錐的幾何結構的選用▩•₪:被加工孔為通孔時│₪•·,可選擇左螺旋槽或直槽絲錐;被加工孔為盲孔時│₪•·,應選擇右螺旋槽╃☁·。當定製盲孔絲錐時│₪•·,應提供不完整螺紋的長度│₪•·,螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離儘可能加大;
  6·₪▩₪│、對工具系統的要求▩•₪:應採用剛性工具系統│₪•·,避免採用浮動連線│₪•·,以防絲錐崩刃;
  7·₪▩₪│、切削液的選擇▩•₪:切削液推薦選用油性切削液│₪•·,若不具備條件│₪•·,水溶性切削液(乳化液)也可使用╃☁·。
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