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硬質合金絲錐在使用上需要注意哪些事項╃▩?

釋出時間╃·▩:2021-01-26 點選量╃·▩:400
  硬質合金絲錐與大部分車削✘◕•、銑削和鑽削刀具不同↟•↟☁╃,它的切削刃比較薄弱↟•↟☁╃,其整體強度也較低↟☁。即使在加工相對較易切削的工件材料時↟•↟☁╃,它的切削刃也容易發生崩刃↟•↟☁╃,導致刀具失效↟☁。在對低碳鋼進行攻絲時↟•↟☁╃,連續的長切屑可能會堵塞絲錐的容屑槽↟•↟☁╃,從而限制了它應用於一些甚至比鋼更容易攻絲的工件材料↟☁。鋼和其他鐵族材料是常見的需要加工裝配用螺孔的材料↟•↟☁╃,因此↟•↟☁╃,刀具製造商正在不遺餘力地開發能防止切削刃崩刃和破損的絲錐↟☁。鑑於硬質合金與高速鋼相比具有先天效能優勢↟•↟☁╃,因此硬質合金絲錐已成為開發重點↟☁。
 
  硬質合金絲錐優勢╃·▩:
  1✘◕•、就跟之前車削中硬質合金刀片逐漸替代高速鋼車刀一樣↟•↟☁╃,產品也開始更多地用於螺紋攻絲加工;
  2✘◕•、與高速鋼相比↟•↟☁╃,硬質合金硬度高↟•↟☁╃,效率更高↟•↟☁╃,更耐磨↟•↟☁╃,壽命更長;
  3✘◕•、用本產品攻絲↟•↟☁╃,雖然存在切屑處理的問題↟•↟☁╃,但本產品對於加工鑄鐵和鋁合金材料↟•↟☁╃,其使用效果很好↟•↟☁╃,絲錐的破損形式主要是機械磨損;
  4✘◕•、在汽車工業加工中大量是鑄鐵和鋁合金零件↟•↟☁╃,因此使用本產品以獲得更好的刀具的壽命;在加工這些材料的工件時↟•↟☁╃,本產品比高速鋼絲錐壽命更長;
  5✘◕•、在汽車零部件生產中↟•↟☁╃,本產品較長的壽命使得換刀時間更少;
  6✘◕•、帶塗層的小螺旋角硬質合金絲錐在矽含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲↟•↟☁╃,其效果很好;
  7✘◕•、用亞微細顆粒硬質合金棒料生產的絲錐↟•↟☁╃,可增加刀具韌性而不降低其硬度↟•↟☁╃,所以在切削淬硬鋼✘◕•、塑膠和難加工鎳基合金時效果很好↟☁。
 
  硬質合金絲錐的使用注意事項╃·▩:
  1✘◕•、對機床的基本要求╃·▩:機床的主軸跳動小於0.005mm,工作平穩;
  2✘◕•、裝刀精度的要求╃·▩:絲錐裝在工具系統上後↟•↟☁╃,對機床主軸的跳動小於0.02mm;
  3✘◕•、對工具系統的要求╃·▩:應採用剛性工具系統↟•↟☁╃,避免採用浮動連線↟•↟☁╃,以免絲錐崩刃;
  4✘◕•、對攻絲前螺紋底孔的要求╃·▩:待攻絲的螺紋底孔位置度小於0.04MM↟•↟☁╃,孔口倒角為(0.3~2)×45度↟•↟☁╃,與螺紋公稱直徑近似成比例;
  5✘◕•、絲錐的幾何結構的選用╃·▩:被加工孔為通孔時↟•↟☁╃,可選擇左螺旋槽或直槽絲錐;被加工孔為盲孔時↟•↟☁╃,應選擇右螺旋槽↟☁。當定製盲孔絲錐時↟•↟☁╃,應提供不完整螺紋的長度↟•↟☁╃,螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離儘可能加大;
  6✘◕•、對工具系統的要求╃·▩:應採用剛性工具系統↟•↟☁╃,避免採用浮動連線↟•↟☁╃,以防絲錐崩刃;
  7✘◕•、切削液的選擇╃·▩:切削液推薦選用油性切削液↟•↟☁╃,若不具備條件↟•↟☁╃,水溶性切削液(乳化液)也可使用↟☁。
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