硬質合金絲錐與大部分車削╃│·↟、銑削和鑽削刀具不同☁·││↟，它的切削刃比較薄弱☁·││↟，其整體強度也較低••·▩。即使在加工相對較易切削的工件材料時☁·││↟，它的切削刃也容易發生崩刃☁·││↟，導致刀具失效••·▩。在對低碳鋼進行攻絲時☁·││↟，連續的長切屑可能會堵塞絲錐的容屑槽☁·││↟，從而限制了它應用於一些甚至比鋼更容易攻絲的工件材料••·▩。鋼和其他鐵族材料是常見的需要加工裝配用螺孔的材料☁·││↟，因此☁·││↟，刀具製造商正在不遺餘力地開發能防止切削刃崩刃和破損的絲錐••·▩。鑑於硬質合金與高速鋼相比具有先天效能優勢☁·││↟，因此硬質合金絲錐已成為開發重點••·▩。
1╃│·↟、就跟之前車削中硬質合金刀片逐漸替代高速鋼車刀一樣☁·││↟，產品也開始更多地用於螺紋攻絲加工；
2╃│·↟、與高速鋼相比☁·││↟，硬質合金硬度高☁·││↟，效率更高☁·││↟，更耐磨☁·││↟，壽命更長；
3╃│·↟、用本產品攻絲☁·││↟，雖然存在切屑處理的問題☁·││↟，但本產品對於加工鑄鐵和鋁合金材料☁·││↟，其使用效果很好☁·││↟，絲錐的破損形式主要是機械磨損；
4╃│·↟、在汽車工業加工中大量是鑄鐵和鋁合金零件☁·││↟，因此使用本產品以獲得更好的刀具的壽命；在加工這些材料的工件時☁·││↟，本產品比高速鋼絲錐壽命更長；
5╃│·↟、在汽車零部件生產中☁·││↟，本產品較長的壽命使得換刀時間更少；
6╃│·↟、帶塗層的小螺旋角硬質合金絲錐在矽含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲☁·││↟，其效果很好；
7╃│·↟、用亞微細顆粒硬質合金棒料生產的絲錐☁·││↟，可增加刀具韌性而不降低其硬度☁·││↟，所以在切削淬硬鋼╃│·↟、塑膠和難加工鎳基合金時效果很好••·▩。
硬質合金絲錐的使用注意事項☁↟↟◕：
1╃│·↟、對機床的基本要求☁↟↟◕：機床的主軸跳動小於0.005mm,工作平穩；
2╃│·↟、裝刀精度的要求☁↟↟◕：絲錐裝在工具系統上後☁·││↟，對機床主軸的跳動小於0.02mm；
3╃│·↟、對工具系統的要求☁↟↟◕：應採用剛性工具系統☁·││↟，避免採用浮動連線☁·││↟，以免絲錐崩刃；
4╃│·↟、對攻絲前螺紋底孔的要求☁↟↟◕：待攻絲的螺紋底孔位置度小於0.04MM☁·││↟，孔口倒角為（0.3～2)×45度☁·││↟，與螺紋公稱直徑近似成比例；
5╃│·↟、絲錐的幾何結構的選用☁↟↟◕：被加工孔為通孔時☁·││↟，可選擇左螺旋槽或直槽絲錐；被加工孔為盲孔時☁·││↟，應選擇右螺旋槽••·▩。當定製盲孔絲錐時☁·││↟，應提供不完整螺紋的長度☁·││↟，螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離儘可能加大；
6╃│·↟、對工具系統的要求☁↟↟◕：應採用剛性工具系統☁·││↟，避免採用浮動連線☁·││↟，以防絲錐崩刃；
7╃│·↟、切削液的選擇☁↟↟◕：切削液推薦選用油性切削液☁·││↟，若不具備條件☁·││↟，水溶性切削液（乳化液）也可使用••·▩。
